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平面精密磨床平面磨削的方法

平面精密磨床平面磨削的方法

A、工件的装夹

在平面磨床上,采用电磁吸盘工作台吸住工件。电磁吸盘工作台的工作原理是当线圈中通过直流电时,芯体被磁化,磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合,工件被吸住。电磁吸盘工作台的绝磁层有铅、铜或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使绝大部分磁力线都通过工件。

当磨削键、垫圈、薄壁套等小的零件时,由于工件于工作台接触面积小,吸力弱、容易被磨削力弹出造成事故,所以装夹这类工件时,需要工件四周或左右两端用挡铁围住,以防工件移动。

B、磨削的方法

1、横向磨削法  这种磨削法是当工作台每次纵向行程终了时,磨头作一次横向进给。等到工件表面上第一层金属磨削完毕,砂轮按预选磨削深度作一次垂直进给,接着照上述过程逐层磨削,直至把全部余量磨去,使工件达到所需尺寸。粗磨时,应选较大垂直进给量和横向进给量,精磨时则两者均应选较小值。 这种方法适用于磨削宽长工件,也适用于相同小件按序排列集合磨削。

2、深度磨削法  这种磨削法的纵向进给量较小,砂轮只作两次垂直进给,第一次垂直进给量等于全部粗磨余量,当工作台纵向行程终了时.将砂轮横向移动3/4~4/5的砂轮宽度,直到将工件整个表面的粗磨余量磨完为止。第二次垂直进给量等于精磨余量。其磨削过程与横向磨削法相同。 这种方法由于垂直进给次数少,生产率较高,且加工质量也有保证。但磨削抗力大,仅适用在动力大、刚性好的磨床上磨较大的工件。

3、阶梯磨削法  阶梯磨削法是按工件余量的大小,将砂轮修整成阶梯形,使其在一次垂直进给中磨去全部余量。用于粗磨的各阶梯宽度和磨削深度都应相同,而其精磨阶梯的宽度则应大于砂轮宽度的1/2,磨削深度等于精磨余量(0.03~0.05mm)。磨削时横向进给量应小些。 由于磨削用量分配在各段阶梯的轮面上,各段轮面的磨粒受力均匀,磨损也均匀,能较多地发挥砂轮的磨削性能。但砂轮修整工作较为麻烦.应用上受到一定限制。

平面精密磨床平面加工

平面是基础类零件(如箱体、工作台、床身及支架等)的主要表面,也是回旋体零件的重要表面之一(如端面、台肩面等)。根据平面所起的作用不同,可以将其分为非结合面、结合面、导向面、丈量工具的工作平面等。平面的加工方法有车削、铣削、刨削、磨削、拉削、研磨、刮研等。其中,刨削、铣削、磨削是平面的主要加工方法。

由于平面作用不同,其技术要求不同,因此采用不同的加工方案时,应根据工件的技术要求、毛坯种类、原材料状况及生产规模等因素进行公道选用,以保证平面加工质量。